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切削液过滤设备能节省费用

时间:2022/12/23 16:14:00
来源: http://www.songhai-filter.com/news902318.html

  切削液集中过滤设备是按照绿色环保的要求,对改善切削液的变质、发臭、腐蚀有明显的作用,能够迅速的去除切削液中的细菌、微生物和浮油,实现油水分离,提高切削液的循环利用效率,减少对人体的伤害,延长刀具和切削液的使用寿命,减少了更换和加入的原液。

  切削液集中过滤设备可以集中过滤节约成本:

  对于规模大、密度高的生产车间,中央集中过滤处理是一个理想的选择。各机床通过管路将切削液排出,并通过总管收集到集中过滤系统进行处理,可以有效地节约维护成本,并通过高效的过滤装置达到更高的过滤精度。

  使用的两台过滤系统分别为正压过滤系统和负压过滤系统,这样的切削液集中过滤系统使得工厂内的化学品得到了有效地管理。其中正压过滤系统由预涂机构、过滤单元、冷却单元、供液单元、磨削挤干机构及电控系统等部分组成,该系统过滤精度高,可全自动运行。

  正压过滤系统的工作过程为:从磨床回收的液体经回液管路进入污液箱,预涂介质由输送机送进预涂箱,与预涂箱中的液体充分混合,由预涂泵组送入过滤单元上腔体,并均匀的铺在滤带上,与滤带一起形成过滤面。预涂液体将上腔体铺满后停止输送,污液泵组将污液箱中污液送入过滤单元上腔体,污液中的颗粒杂质被过滤面截留,过滤后的净液经管道流入净液箱。

  当过滤一段时间后,污液的通过能力降低,内压升高到一定程度时,系统将自动切断污液的输入。通过压缩空气,将上腔体中污液驱除,并能降低滤饼中的液体含量。经过一定时间,气囊将上腔体升起,滤饼随滤带移出,输入新滤带。然后上腔体压下闭合,开始下一循环周期。

  滤饼由毛刷和导屑螺旋送入滤饼收集箱,卸渣后的滤带经过清洗区域进行自清洗。收集箱中的滤饼由螺旋推入磨屑挤干机构,磨屑挤干机再将滤饼中残留的油液挤出,挤干后的滤饼进入集屑车集中处理,减少环境污染。

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