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SPBF系列 正压式循环带过滤机
采用循环滤带过滤技术,正常工作无过滤耗材;
大有效过滤面积、低排渣频率、更节能,并实现更高的过滤清洁度;
标准处理能力最大可达300T/h,4种标准机型,过滤精度可达25um。
正压式循环带过滤机具有结构简单、运行稳定、维护方便的特点。能有效去除磨削液中的碎屑、粉末和杂质,保证磨削液的清洁度,从而提高磨削效率和产品加工质量。
由于设备采用了自动循环清洗工作的过滤带,无日常过滤耗材,减少了因过滤耗材产生的危险废弃物且节约了日常运行成本。
并且,正压式循环带过滤机排出的滤渣经压缩空气吹干处理,排出的滤渣含液量极低,从而可大量节约磨削液的消耗,起到减少废液和废渣排放的效果。
正压式循环带过滤机采用全自动控制技术,实现了磨削液过滤过程的自动化和智能化,减少操作人员的工作量,提高了生产效率。此外,正压式循环带过滤机的结构设计紧凑,占地面积小,节省了空间和成本。
正压式循环带过滤机因使用寿命长,维护成本低,可以为企业节省大量的后续成本。
产品标准配置:
• 符合CE认证标准的全封闭式外罩壳体
• 高性能全气动控制机械自锁密封系统
• 坚固的不锈钢间隙式滤带支撑床
• 进口高精度可清洗循环过滤带
• 西门子7英寸触摸屏操作界面
• 西门子PLC电气控制系统
• 施耐德电气元件
• 德国进口品牌传感器
• 不锈钢气路系统
• 一个可移动的接渣车
产品规格
机型 Model |
过滤面积 Filtration Area |
水性磨削液 Water-based Coolant |
油性磨削液 Oil-based Coolant |
外型尺寸 L x B x H |
入液管 Input |
出液管 Output |
额定功率 Rated Power |
重量 Weight |
SPBF-2 |
2.1 m2 |
1700 L/min (102 m3/h) |
~700 L/min (42 m3/h) |
3.33*1.66*1.9 |
DN125 |
DN200 |
3.6kW |
2950kg |
SPBF-3 |
3.2 m2 |
2500 L/min (150 m3/h) |
~1000 L/min (60 m3/h) |
4.33*1.66*1.9 |
DN150 |
DN250 |
3.6kW |
3550kg |
SPBF-4 |
4.3 m2 |
3500 L/min (210 m3/h) |
~1500 L/min (90 m3/h) |
5.32*1.66*1.9 |
DN150 |
DN250 |
3.6kW |
4200kg |
SPBF-6 |
6.4 m2 |
5200 L/min (312 m3/h) |
~2100 L/min (126 m3/h) |
7.31*1.66*1.9 |
DN200 |
DN300 |
3.6kW |
5800kg |
压缩空气接管:DN25 ( 0.4…0.5MPa @ 300L/min,仅在排渣时) 滤布清洗液接管:DN40(0.4…0.6Mpa @ 140L/min) 清洗排放接管:DN100 额定功率包含1台滤布清洗泵运行功率 |
• 通过添加硅藻土或纤维素等助滤剂,该过滤机还可以作为预涂层过滤机,用于实现更高精度的全时过滤。
• 用户可以单独采购过滤机本体。相关附件,如水箱、泵站、电控系统等都可以在当地采购和施工,松海提供相应的技术支持。
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