磨削液和超精油集中过滤投入、收益分析与推广建议

       通过对磨削液的集中管理，可以改善其冷却、抗锈蚀能力，延长磨削液的使用寿命；改善轴承套圈的精确度；实现了对环境的保护，清洁生产，实现了对砂轮灰的集中处置。

       集中供应磨削液，压滤或采用其它方式过滤，过滤精度≤20um，过滤流量：3000L/min；集中供应超精油，压滤或采用其它方式过滤，过滤精度≤10um，过滤流量：800L/min。

       实践证明,在轴承磨加工领域使用冷却液集中过滤系统,对产品的质量控制、作业环境达到环保要求以及使产品性价比，是成熟而可靠的途径。而使用过程中进行积极妥善的管理,在给企业带来巨大经济效益的同时,也会产生良好的社会效益。

       磨削加工需要使用磨削液，以前每台磨削机床每天需使用0.5立方水，然后再完全进行更新，一方面极大的浪费了水资源，另一方面，废水造成环境污染，现在使用了集中供水循环室，通过管道给每台机床供水，设备每次供水可使用3年。这就降低了劳动强度、减少污染、节约水资源。

       磨削液集中供应系统一次性投入不超过50万元，可以解决50台以下的磨削供水，设备的投入成本可以在3年内收回。

       采用超精油集中过滤系统之前，超精油单机使用油一个月更换一次，使用量达到200公斤/月，使用之后作为废油处理。采用超精油集中过滤系统之后，目前是5吨油池，每年只需补充5吨油就可供20－30台机器使用。

       磨削液和超精油的集中供给和过滤体系，其应用前景广阔，投资少，但能节省大量的资源，达到良好的社会效益，不需要太多的厂房改造。